Lasermarkiersysteme
Die Firma Tec Man Saar ist seit April 2020 europaweiter Servicepartner für TRUMPF One-Box-Laser der beiden Typen TruMark 1110 und 5010. Bei Fragen zu Anwendungen, Wartung und Service stehen wir allen Unternehmen gerne zur Verfügung über unsere Serviceplattform myTMS oder über KONTAKT.
Für den Vertrieb der von uns entwickelten und hergestellten Systeme TMSmark1 und TMSmark2 haben wir einen Vetriebspartner mit einem 19 Standorten in Europa. Selbstverständlich können Sie sich bei Fragen auch an uns wenden.
Auftragsfertigung
Bauteile produzieren
Profitieren Sie von den Vorteilen unserer Lohnfertigung für die folgenden Verfahren: Lasermaterialbearbeitung (Markieren/Beschriften, Schneiden&Schweißen) und PECM-Fertigung. Ob Stückzahl 1 oder mehrer Hunderttausend – wir fertigen die Bauteile unserer Kunden. Wir sind Experten die Fertigung mit dem Laser. Dabei entwickeln wir unsere Fertigungsprozesse und Abläufe kontinuierlich weiter, testen Limits der Technologie und schaffen neue Verfahren, die unseren Kunden wettbewerbsfähiger machen. Bereits bei der Entwicklung von Bauteilen unterstützen wir mit unserer fachlichen Expertise und beraten Sie ganzheitlich – beginnend ab der Konstruktion, dem eingesetzten Werkstoff oder der wirtschaftlichsten Lösung.
Bauteile entwickeln und produzieren
Ausgangssituation
In einem PKW versagte ein umgeformtes Metallbauteil mit einem aufgeformten Gewindedurchzug. Die neu verwendeten höherfesten Stahlsorten waren weniger gut umformbar. Dadurch kam es zu Faltenbildung (Überlegfalten). Während des Fahrbetriebs verfestigte sich das Bauteil durch die dynamische Belastung (Schwingungen). Die Schrauberbindung hat sich dadurch gelöst und es kam zu einem Feldausfall des Fahrzeugs.
Lösungsvorschlag
Vorversuche und vergleichende Untersuchungen haben ergeben, dass mögliche Alternativen zum aufgeformten Durchzug – wie er rechts dargestellt ist – weder die notwendige Festigkeit aufwiesen noch korossionssicher sind. Schweißmuttern oder Stanzeinpressmuttern schieden dadurch aus. Am Ende konnte nur ein in das Blechteil eingepresstes und dann lasergeschweißtes Kaltfließpressteil alle Forderungen erfüllen.
Absicherung
Mit Parameterstudien wurden die optimalen Parameter für Bauteil- und Fügespaltgeometerie, mechanisches Fügen (Einpressen) und Laserschweißen ermittelt, um einen spalt- und porenfreie Verbindung unter Produktionsbedungungen herstellen zu können. Besonderer Augenmerk galt den schwankenden Parametern wie beispielsweise der Legierungsanteile oder der Dicke der Zinkschicht des verwendeten Blechmaterials. Das Bild rechts zeigt den Querschliff einer porenfreien und durchgeschweißten Lasernaht.
Kostenoptimierung / Serienfreigabe
Nachdem die Bauteilgeometrie sowie sämtliche Parameter festgelegt waren, wurde die Laserschweißanlage mit ihren Vorrichtungen sowie die Monitoringsystem auf den neuen Prozess abgestimmt, um eine Serienfreigabe beim Endkunden zu erreichen. Diese wurde im Rahmen eine Begehung sowie einer nachfolgenden Produktvorstellung (Musterfreigabe; EMPB) 3 Monate später nach erfolgreichem Absolvieren aller Tests – inkl. Crash – erteilt.
Serienteile
Das Bild oben rechts zeigt den Vergleich des umgeformten Bauteils (links) und des Laserschweißteils nach Abschluss der Entwicklung und nach Serienfreigabe.
Anlagenbau
Im Anlagenbau entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Maschinen und Anlagen, welche die mit den Kunden vereinbarten technischen und wirtschaftlichen Anforderungen erfüllen. Gleichzeitig sind die Systeme anwenderfreundlich und zuverlässig ausgelegt sowie in bestehende Abläufe integrierbar. Ziel der TMS ist es, Anlagen so zu entwickeln und herzustellen, dass diese im Regelfall innerhalb eines Zeitraums von zwei Jahren amortisiert werden können.